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供應(yīng)商信息
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全氫罩式爐顧名思義，就是作為熱處理的保護(hù)氣體全部是氫氣（ H 2 ）。在傳統(tǒng)的老式罩式爐中，是以 HNX （氫氮混和氣）作為保護(hù)氣體來退火的，主要以氮?dú)鉃橹?，而在全氫罩式爐中，進(jìn)行熱傳導(dǎo)的介質(zhì)是 100% 的氫氣。氫氣的原子量最小，是一種極其活潑的氣體，特別是在加熱的高溫狀態(tài)下，流動(dòng)速度異常之快；氫氣的熱傳導(dǎo)速度是氮?dú)獾?/span> 7 倍，可直接從鋼卷的徑向進(jìn)行熱傳導(dǎo)；氫氣的密度也很小，只有氮?dú)獾?/span> 1/14 ；因此，能明顯地降低爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)的電耗，減少設(shè)備的噪音。此外，氫氣還具有在高溫時(shí)有效地將氧化殘留物轉(zhuǎn)化為水蒸氣的還原能力，這對于提高冷軋薄板的退火質(zhì)量有很大的意義。氫氣在我公司生產(chǎn)的全氫罩式爐中得到了很好的安全應(yīng)用 。
設(shè)備特點(diǎn)：
※ 降低了爐臺(tái)與加熱罩的配置比例，傳統(tǒng)的 HNX 罩式爐一般是 2 ： 1 ，即 2 個(gè)爐臺(tái)配 1 個(gè)加熱罩，全氫爐由于極短的冷卻時(shí)間使得爐罩比降為 1 ： 6 ： 1 ，縮小了占地面積，節(jié)省了投資，這對于大型爐組更是如此。
※ 產(chǎn)量高，可提高產(chǎn)量 30-40% ，全氫爐由于使用了 100% 的氫氣作為保護(hù)氣體，采用波紋內(nèi)罩，大燃?xì)饬髁亢透咚贌?，?/span> / 水組合冷卻方式以及強(qiáng)對流等原因，產(chǎn)量提高幅度很大。爐臺(tái)的小時(shí)產(chǎn)量對于深沖板 EDDQ 來說一般可達(dá) 1.7-1.8t/h ；對 CQ 材料煤氣每小時(shí)退火能力可以達(dá)到 5.3t/h ，加熱能力達(dá)到 152KWh/ 噸鋼。
※ 無氧化現(xiàn)象，由于實(shí)現(xiàn)了可靠的兩個(gè) PPm 級（百萬分之一）的密封，足夠的吹洗時(shí)間，進(jìn)的控制手段，所以，退火后的鋼卷是不會(huì)有氧化色的。
※ 避免粘結(jié)，全氫爐因?yàn)殇摼碓跔t內(nèi)處理的時(shí)間短，在加熱和冷卻過程中，爐內(nèi)上部鋼卷和下部鋼卷，鋼卷外面和里面溫差非常小，溫度十分均勻，不會(huì)發(fā)生局部過熱而粘結(jié)現(xiàn)象。
※ 全氫爐能將鋼卷冷卻到 平整溫度 ，除了大大減少冷卻時(shí)間外，還可避免鋼卷傳遞到冷卻臺(tái)過程中發(fā)生銹斑及帶來帶鋼邊緣損傷的危險(xiǎn)。
※ 可獲得滿意的機(jī)械性能和表面光潔度，全氫爐退火出來的產(chǎn)品完全能達(dá)到 DIN 標(biāo)準(zhǔn)的一切要求，如可塑的高壓縮比值（ r ），高的加工硬化指數(shù)（ n ）以及滿意的機(jī)械性能。
設(shè)備應(yīng)用：
大、中、小型冷軋薄板帶鋼企業(yè)的冷軋寬帶鋼、窄帶鋼熱處理；銅帶、鋁帶的固熔強(qiáng)化熱處理；鍍鋅和復(fù)合鋼板的熱處理；以及用于鋼筋盤圓線材的熱處理。一旦用戶選用了全自動(dòng)化的全氫罩式爐，用戶可根據(jù)自己的熱處理材料選用不同的程序進(jìn)行熱處理生產(chǎn)。
特點(diǎn)提示：
全氫罩式爐是當(dāng)今國內(nèi)外最新型的低能耗、高產(chǎn)出的金屬薄板材料熱處理自動(dòng)化爐型。我公司可以根據(jù)用戶的廠房高度、大小及各種加熱能源的不同要求，設(shè)計(jì)制造出各種型號的全氫罩式退火爐。
